กลับไปดู Solution ทั้งหมด
Solution 07 / 09

Production Line Climate

ระบบติดตามอุณหภูมิ-ความชื้นไลน์ผลิต

ความชื้นเกินสเปก รู้ตอนงานโดนตีกลับ

ตัวอย่างหน้าจอของระบบนี้
Live · Secured
ความชื้นเฉลี่ยในไลน์ผลิต
57%RH
เตือน 1 โซน
ZONE AMixing25.1°51%RHZONE BCoating24.6°48%RHZONE CPacking27.4°68%RH!ZONE DStore26.0°55%RHPRODUCTION LINE
AI วิเคราะห์

โซน C ความชื้นเกิน 65 %RH ทุกบ่ายหลังเปิดประตูโหลดของ — เปิด Dehumidifier ล่วงหน้าตั้งแต่ 12:30

Temp/RH Sensor · Zone C
WiFi · Packing
27.4 °C · 68%
Dehumidifier DH-2
Schedule · Zone C
12:30
Shift Climate Report
Email · 06:00 / 18:00
Excel
  • โซนของไลน์เรียงตามลำดับการผลิต พร้อมอุณหภูมิและความชื้นปัจจุบัน
  • โซนที่เกินเกณฑ์ถูกไฮไลต์และกะพริบให้เห็นก่อน
  • อุปกรณ์ที่เกี่ยวข้อง เช่น Dehumidifier พร้อมเวลาที่ตั้งไว้
  • รายงานประจำกะที่ระบบส่งออกอัตโนมัติ

ตัวเลขบนหน้าจอเป็นตัวอย่างประกอบ ของจริงจะเป็นค่าที่วัดได้จากไซต์ของคุณ

อาการที่เจอ

  • ชิ้นงาน บรรจุภัณฑ์ หรือวัตถุดิบเสียเพราะความชื้นสูง
  • แต่ละโซนร้อนและชื้นไม่เท่ากัน แต่ไม่มีข้อมูลยืนยัน
  • ลูกค้าหรือผู้ตรวจขอดูบันทึกสภาพแวดล้อมระหว่างผลิต แต่ไม่มีให้ดู

เราแก้ยังไง

ติดเซนเซอร์อุณหภูมิและความชื้นแยกตามโซนไลน์ผลิต ดูเรียลไทม์บน Dashboard แจ้งเตือนผ่าน LINE เมื่อค่าเกินเกณฑ์ และส่งรายงานทางอีเมลตามรอบที่ตั้งไว้

ได้อะไร: ปรับสภาพแวดล้อมได้ก่อนงานเสีย และมีบันทึกย้อนหลังแยกรายโซนไว้ตอบลูกค้าและผู้ตรวจ
เหมาะกับ: โรงงานอิเล็กทรอนิกส์ · อาหาร · ยา · สิ่งพิมพ์และบรรจุภัณฑ์

ระบบทำงานยังไง

01
เซนเซอร์ตามโซน

วัดอุณหภูมิและความชื้นแยกตามโซนของไลน์ผลิตและคลังวัตถุดิบ

WiFi · BLE
02
Gateway

รวมค่าจากเซนเซอร์ทั้งไลน์ ส่งขึ้นคลาวด์ผ่าน WiFi หรือ BLE Gateway

MQTT / HTTPS
03
Cloud

เก็บประวัติรายโซนบนเซิร์ฟเวอร์ในประเทศไทย ตรง PDPA

ข้อมูลย้อนหลัง
04
AI วิเคราะห์

Momosight จับช่วงเวลาที่ความชื้นเกินซ้ำ ๆ และเชื่อมโยงกับเหตุการณ์หน้างาน เช่น ช่วงเปิดประตูโหลดของ

ข้อเสนอจาก AI
05
Dashboard

เห็นทุกโซนพร้อมกัน และเทียบย้อนหลังระหว่างกะได้

LINE · Email
06
แจ้งเตือนและรายงาน

เตือนผ่าน LINE เมื่อเกินเกณฑ์ และส่งรายงานประจำกะทางอีเมล

แพลตฟอร์มรองรับเพิ่มเติมModbus RTUPT100Telegram

ความสามารถหลัก

แยกค่าตามโซน

แต่ละโซนของไลน์มีเกณฑ์ของตัวเอง ไม่ต้องใช้ค่าเดียวทั้งโรงงาน

เตือนก่อนงานเสีย

ตั้งจุดเตือนล่วงหน้าก่อนถึงขอบเกณฑ์ ทีมมีเวลาปรับก่อนของเสีย

รายงานประจำกะ

สรุปค่าของแต่ละกะส่งเข้าอีเมลอัตโนมัติ ใช้แนบเอกสารการผลิตได้

ข้อมูลย้อนหลังรายโซน

ตอบลูกค้าหรือผู้ตรวจได้ว่าช่วงที่ผลิตล็อตนั้นสภาพแวดล้อมเป็นอย่างไร

เชื่อมกับอุปกรณ์ปรับสภาพ

ใช้ค่าที่วัดได้เป็นเงื่อนไขสั่ง Dehumidifier หรือพัดลมระบายตามตารางเวลา

หลายไลน์ หลายโรงงาน

ดูรวมได้จากหน้าเดียว แยกสิทธิ์ผู้ใช้ตามโรงงาน

อุปกรณ์ที่ใช้ในระบบนี้

ราคานี้เป็นราคาต่อชุด จำนวนที่ต้องใช้ขึ้นกับขนาดหน้างาน

เหมาะกับหน้างานแบบไหน

โรงงานอิเล็กทรอนิกส์

ชิ้นงานไวต่อความชื้น

โรงงานอาหาร

ห้องเตรียมและห้องบรรจุ

โรงงานยาและเครื่องสำอาง

พื้นที่ที่ต้องคุมสภาพแวดล้อม

สิ่งพิมพ์และบรรจุภัณฑ์

กระดาษและฟิล์มที่ยืดหดตามความชื้น

คลังวัตถุดิบ

เก็บของที่ต้องคุมอุณหภูมิ

ห้องทดสอบ

พื้นที่ที่ต้องบันทึกค่าระหว่างทดสอบ

ขั้นตอนการทำงานกับเรา

  1. 01
    สำรวจไลน์ผลิต

    แบ่งโซน ดูจุดที่ค่าผันผวนจริง และเกณฑ์ที่แต่ละโซนต้องคุม

  2. 02
    ติดตั้งและทดสอบ

    ติดเซนเซอร์ตามโซน ตรวจค่าที่อ่านได้เทียบกับเครื่องมือมาตรฐาน

  3. 03
    ตั้งเกณฑ์และรอบรายงาน

    ตั้งช่วงของแต่ละโซน กลุ่ม LINE ของหัวหน้ากะ และรอบส่งรายงาน

  4. 04
    ดูแลหลังติดตั้ง

    MA รายปี พร้อมสอบเทียบตามรอบที่ตกลง

เอกสารที่เกี่ยวข้อง

คำถามที่พบบ่อยของระบบนี้

ติดในพื้นที่ที่มีฝุ่นหรือละอองน้ำได้ไหม?

ตัวเซนเซอร์มีรุ่นที่ป้องกันระดับ IP44 กันฝุ่นและละอองน้ำ ถ้าพื้นที่หนักกว่านั้นทีมจะเลือกจุดติดตั้งและกล่องหุ้มให้เหมาะกับหน้างาน

ข้อมูลใช้ประกอบการตรวจมาตรฐานได้ไหม?

ได้ ระบบเก็บค่าต่อเนื่องและ Export เป็น Excel หรือกราฟ PDF ย้อนหลังตามช่วงเวลาที่ต้องการ พร้อมบริการสอบเทียบและใบรับรองถ้าต้องใช้

สั่งงาน Dehumidifier อัตโนมัติได้ไหม?

ได้ ถ้าอุปกรณ์รับสัญญาณสั่งงานหรือควบคุมผ่านรีเลย์ได้ ระบบจะใช้ค่าที่วัดได้เป็นเงื่อนไขสั่งงานหรือตั้งตารางเวลาให้

หนึ่งไลน์ควรติดกี่จุด?

ขึ้นกับความยาวไลน์และจำนวนโซนที่มีเงื่อนไขต่างกัน ส่วนใหญ่เริ่มที่โซนละ 1 จุดในจุดที่ค่าผันผวนมากที่สุด แล้วค่อยเพิ่มเมื่อเห็นข้อมูลจริง

Solution อื่น ๆ

LINE @momospaceตอบภายใน 1 ชม.